直埋型波纹补偿器出产的企业对波纹管补偿器膨胀节失效原因进行了剖析发现，在运行期间的失效首要表现为腐蚀泄漏和失稳变形这两种形式，其间以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖剖析来发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种。

　　其间氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%.因而，正确地挑选波纹管制造资料和结构、合理规划波形参数和疲惫寿数、确保装置质量等措施，可以大大的进步波纹补偿器膨胀节的安全可靠性。规划上，应该考虑波纹管的稳定性，防备波纹管的失稳。

　　资料显现，波纹管的补偿量取决于其疲惫寿数，疲惫寿数越高，波纹管单波补偿量就越小。为了降低成本，进步单波补偿量，许用疲惫寿数就越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，归纳应力越高，大大降低了波纹管的稳定性。

　　当波纹管规划的许用寿数较低时，不仅其子午向归纳应力也较高，环向应力也相对比较高，使波纹管局部很快进入塑性的变形，导致波纹管失稳引起失效。除规划外，波纹补偿器的资料挑选也是适当的要害。